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上海畅勤印务科技有限公司
铜版纸不干胶印刷

铜版纸不干胶印刷

  • 所属分类:铜板纸不干胶
  • 发布日期:2019-04-29
  • 产品概述

对每一批种的铜版纸,投入使用之前,应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适应性的问题进行测试分析,而后根据纸的特性,采取相应的工艺措施,如调整油墨的粘度、流动性、干燥性及防粘措施,以实现规范化科学生产,防止印刷不良情况的发生;

要把好垫版技术和印刷压力调试关,确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当,压力过重容易产生掉粉不良情况,且易造成网点印迹不清晰的弊病,以及加大印版磨损。反之,则易造成网点印迹不结实,以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花,那样,易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果,故印刷铜版纸时,压力要均匀、适当。包衬采用中性偏硬材料为宜。

用铜版纸印刷商标、包装产品,常以淡色作底色,经叠色套印而成。印刷颜色工艺不当,也易产生一些问题而影响质量,所以,在调配底色墨时,应该尽量选用耐热和耐光的油墨,并且冲淡剂最好用亮光浆调配,可以将底色放到最后印效果要好,以防止底色先印易磨擦损伤墨层。

由于铜版纸表面光滑,吸墨能力较差,印刷大版面的实地版时,应尽量做到“深墨薄印”。即把油墨颜色适当调深,印刷时墨层相应减薄,这样即能符合印刷色相要求,又能减少发生印迹过底的机会,并可防止叠色印不上。此外,由于纸张附着力差,印上去的墨层,有时容易因掉粉而脱色,为此,印第一色可用19号树脂油作调墨油。为使使叠色墨层印得光亮,可在油墨中适当加些亮光油和燥油。

铜版纸由于涂料多,印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种情况时,应注意检查装版工艺操作是否得当,如印版有无垫得偏重情况,因为纸面压力过大的话,很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎,引致脱粉和黑影斑点。另外,还应检查油墨粘稠度是否合适,若印刷油墨层过厚、过粘,也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一,有此情况时,应考虑应用辅助材料对油墨加以调整,上述质量问题则可得到较好的控制。

要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。铜版纸吸墨性弱,背面又比较光滑,这样印刷受墨量大的版面或多色叠印时,容易产生粘脏问题,故应采取防粘措施加以克服,如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅拌均匀,使之成液体状后加入油墨中再搅匀,印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握,不能超过4%,以免产生油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病。

不干胶标签制作注意事项

⑴ 根据贴标物体的类型、档次、质量、粘贴表面的特征、使用环境及用户的要求等综合考虑。如果要用透明度好的聚丙烯不干胶标签制成的标签贴到透明瓶体上可产生无标签的时尚感觉,可提高商品的档次,刺激消费者的购买欲望。而聚氯乙烯薄膜的柔韧性、收缩性、不透光性、加工特性及贴标特性都十分好,且色彩鲜艳,具有宣传促销商品的作用。

⑵ 薄膜类不干胶标签的表面一定要光滑致密、密度均匀、色泽一致、透光性好,以保证薄膜吸墨均匀、同批印品的色差小。

⑶ 不干胶标签的厚度要均匀,强度指标要合格。印刷过程中施加的印刷压力跟不干胶厚度有关,如果厚薄不均,则印刷压力也不均一,会导致标签印刷品的字迹或墨色有深有浅。如果薄膜强度太差,印刷过程中薄膜的张力就难以控制,会对模切和排废产生很大影响。

⑷ 不干胶标签要平整一些 ,复卷张力要均匀。平整度好,印刷时才能正确输送、运行、套准及收卷。薄膜的复卷张力要均匀适当,如张力太小,薄膜基材松弛,纵横向套印不准;如张力太大,基材横向收缩,套色不稳定,也难以正常印刷。

⑸ 膜类不干胶标签还要具有耐腐蚀性,耐老化,不退色,收缩、膨胀比率小的特性。如耐腐蚀性差,易老化、退色,则制成的标签不耐用,还会影响到商品的销售和使用。如果收缩、膨胀比率较大,则不但影响印刷时的套印精度,还会使标签在使用过程中发生变形,影响商品的销售和使用。特别是高档商品的标签,应尽量避免商品未过期,而标签已老化的尴尬局面(标签老化包括塑料老化及油墨退色等原因)。必要时应对塑料或标签进行耐老化实验,检测其使用性能。

⑹ 选购的不干胶标签也要在有效期内,保持良好的粘性。


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